产品中心

地址: 北京市门头沟石龙工业区
电话: 010-61220204
传真: 010-61220204
邮编: 100070
邮箱: ssxkkj@163.com

产品中心

> 产品中心 > 刮板输送机

FU型埋刮板输送机

  • FU型刮板输送机图片
  • FU型刮板输送机图片
  • 小型FU型刮板输送机图片
  • 大型FU型刮板输送机使用现场图片

FU型埋刮板输送机生产厂家介绍

   【FU型埋刮板输送机厂家】新太阳集团娱乐app01061220204【10年经验】,专业做FU型埋刮板输送机型号全,FU型埋刮板输送机价格合理,质保2年、免费勘测提供图纸参数。
   我们专业团队拥有多年设计制作实际经验为你根据工况、输送量、输送距离尺寸定制,设计合理、定制快。
   刮板输送机厂家技术设计绘图部、制作部、组装部、检验部、采购部、销售部、售后服务。拥有设计技术2名、经验丰富、能按着工作需要、物料颗粒、输送量、输送距离等,合理搭配选用型号或更好的设计适用让你达到满意。
   刮板输送机厂家拥有设备:折弯机、剪板机、卷管机、车床、铣床、焊机、等离子切割机等。
   制作排序根据和客户核实工况和需求,设计选型刮板输送机。绘制图纸给客户确定,确定无误、安排做、看图下料、采购配件、车间制作、零部件检验、组装、试机、喷漆、包装、发货。
   刮板输送机产品系列还有:埋刮板输送机 MS型埋刮板输送机

FU型埋刮板输送机价格行情

   【FU型刮板输送机价格】与物料颗粒度大小、物料温度、物料输送量、刮板机进出口距离等一些参数影响刮板输送机价格。

FU型埋刮板输送机产品详细介绍

   【FU型埋刮板输送机厂家】新太阳集团娱乐app01061220204【10年经验】,专业做FU型埋刮板输送机型号全,FU型埋刮板输送机价格合理,质保2年、免费勘测提供图纸参数。
   我们专业团队拥有多年设计制作实际经验为你根据工况、输送量、输送距离尺寸定制,设计合理、定制快。
FU型刮板输送机介绍
   FU型刮板输送机也称FU型链式输送机,可以水平(或倾斜 15度 )输送粉状、小粒状物料、设备使用寿命长、运转稳定性高、节能环保、密封严、安全有可靠。在水平输送情况下性能明显优于螺旋输送机、它输送设备,是一种较为理想的新型设备。广泛适用:工业大阳城集团娱乐app网址配套、电厂、钢厂、冶金、水泥厂、煤矿、码头、建材、化工、粮食等。

FU型刮板输送机工作原理

   本设备驱动是电机,电机转动动力传给减速机,通过减速机变速比例降速变成强有劲的动力和平稳传输动作,在通过链轮链条或联轴器传给机头旋转主轴滚筒,由主轴转动滚筒带动环链循环转动,环链上有均匀的立板,利用链条运动和物料壳体之间产生摩擦力拨动物料前移。当物料从进口进入时由刮板不断的推料,把物料推向出料口,不断的连续工作,把物料输送完,完成他的任务为止休息。

FU型刮板输送机结构

   动力头部分:机头整体壳体、电机、减速机、链轮和链条或联轴器、主轴、主旋转轮、轴承座、进料口。
   接体部分:多节壳体、盖板、多个进料口。
   尾部:尾部整体壳体、出料口、副主轴、副旋转轮、轴承座。
   备件部分:传动刮板链条。

FU型埋刮板输送机特点

   1、输送能力强、输送距离远。
   2、运行稳定、输料均匀、不易卡料。
   3、密封好、粉尘不易外泄。
   4、能耗低、噪音低。
   5、适用广泛。

FU型埋刮板输送机参数

型号 槽宽(mm) 适应颗粒(mm) 10%一定颗粒度(mm) 链条线速(m/min)10 链条线速(m/min)12
链条线速(m/min)13.5
链条线速(m/min)15
链条线速(m/min)16 链条线速(m/min)20
链条线速(m/min)25
物料湿度




适应输送量(m3/h)
适应输送量(m3/h)
适应输送量(m3/h)
适应输送量(m3/h)
适应输送量(m3/h)
适应输送量(m3/h)
适应输送量(m3/h)

FU150
150 <4
<8
6-9

9-13
12-18 15-23 ≤5%
FU200
200 <5
<10
12-16

18-24
24-32 30-40 ≤5%
FU270
270 <7
<15
21-30 25-36 28-40 31-45 34-48 42-60 52-75 ≤5%
FU350
350 <9
<18

40-56
54-75
72-100 90-125 ≤5%
FU410
410 <11
<21

55-80
70-100
95-130 105-150 ≤5%
FU500
500 <13
<25

80-110
105-145
140-200 160-225 ≤5%
FU600
600 <15
<30

115-160
150-210
200-290 230-300 ≤5%
FU型埋刮板输送机运行注意事项
   1、使用输送机钱,应先空车运转片刻,待运转正常之后再往机内卸粉尘。
   2、无特殊情况不得在载料的情况下停车。若需停车,首先应停止卸料,并将输送机内的所有物料全部卸空后方可停车。
   3、在埋在运输紧急停车后需在开车时,必须先排空输送机内的剩余物料,以避免输送机满载荷运行。
   4、如果几台刮板输送机串连使用,则开车是应首先开动然后卸料的一台,而后逐台往前开动。停车顺序与开车顺序相反。
   5、运行过程中应严防金属杂物和坚硬,大块的其它杂物混入输送机内,以免损伤输送机内的刮板链条。
   6、操作人员应经常检查输送机的运行情况,如发现刮板变形或脱落、开口销磨损或脱落以及刮板链条磨损严重等情况,应及时修复或更换。
   7、要经常调节螺旋式涨紧装置,使刮板链条保持适当的涨紧程度。调节时,两边的丝扣要均匀移动,使尾轮与输送机中心保持垂直,调节后把螺丝锁紧。调节丝扣的表面应经常涂油,保持润滑。
   8、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑,但对刮板链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮等的接触面不得涂抹润滑油。
   9、严防超过许可的湿度和粘附性很强的物料进入到机槽中,以免出现返料现象。
FU型埋刮板输送机常见故障及处理方法
故障名称 产生原因 处理方法
刮板链条跑偏
刮板链条拉断
刮板链条突然发生响声
头轮和刮板链条啮合不良
浮链
FU型埋刮板输送机日常维护
   1、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时应停机处理。
   2、每班调整刮板链的松紧程度,并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行,如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。
   4、经常检查头轮和尾轮的运行情况,当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时,应予以更换。
   3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时,可采用左右调换的方法逐渐予以纠正,链环磨损超过原直径的25%时,应更换。
   5、凡已经变形弯曲的刮板,均应予以更换。
   6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条。
   7、拉紧螺杆不使用时,应涂以润滑脂。以免生锈紧不动。
   8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。
   9.1、由于平板闸门为开式齿轮传动,要经常清楚齿轮、齿条表面的污物。
   9.2、经常检查齿轮、齿条的正常啮合,如有卡阻现象应及时调整。
   9.3、每班应至少开启一次,以使闸门运转灵活,防止运动部分发生锈死现象。
FU型埋刮板输送机的安装步骤
   1、准备好安装工具,清理好安装场地,培训好安装人员,确定好埋刮板输送机机头部、过渡槽、中部槽、调节槽、连接槽、机尾过渡槽和机尾部的安装位置,并划线标志。
   2、用机头部至机尾部顺序安装方法,一个部件接一个部件进行安装。说先将机头底部安放在规定位置,装上机头部,联接过渡槽。
   3、将刮板链从机头过渡槽和机头底部链道空间传过来,搭在机头链轮上。并将接好的底部刮板链条歪斜铺放在机道上,恰好位于敞底溜槽空间位置,以便在逐段拉紧底链时进入底链道。
   4、将溜槽按顺序逐节安装至机尾过渡槽处,同时逐段拉紧底链进入底链道,若为封底溜槽时,要在安装溜槽时,将刮板链条逐节穿过底链道,直至机尾过渡槽。
   5、将机尾底座安放在规定位置,将底链穿过机尾过渡槽底链道,安装机尾过渡槽,再穿过机尾底链道,安装机尾部。将底链绕过尾轮,并逐段拉紧接长刮板链条直至机头部,与搭在机头链轮上的刮板链条连接,成封闭连续刮板链条。
   6、将T型螺栓装入溜槽支座中,按机头部至机尾部的顺序安装挡煤板和铲煤板及牵引导轨等附件。
   7、顺序安装机头锚固推移装置,过渡槽、中部槽的锚固推移装置和机尾部锚固推移装置、
   8、铺设电缆、乳化油管、水管、通讯、照明及控制管系统。
   9、按规定油质和油量给减速器、液力偶合器、链轮油腔注油。
   10、检查安装质量,清除链道杂物,进行试车前的调整。
FU型埋刮板输送机的主要优缺点
   一、FU型埋刮板输送机的优点
   1、适用范围广,输送物料的品种多,许多其他连续输送机械难以输送的物料,都可以采用埋埋刮板输送机来输送。
   2、输送密闭,物料在封闭的机槽内输送,不抛撒、不泄露、能防尘、防水、防毒、防爆、大大改善劳动条件,防止环境污染。
   3、工艺布置灵活,如上所述,埋埋刮板输送机有6种标准结构布置型式,不仅能单机使用,也能多机组合使用,组成一个输送系统,还可进行非标布置型式的设计,以及其他输送机及装置配合使用。
   4、可实现多点加料和卸料,除MK型外,其他机型均可实现多点加料,除MC、MK型外,其他机型均可实现多点卸料。
体积小、重量轻、占地面积少、因为机槽断面积小且结构紧凑,可在比较狭窄的工作场地上使用,即可安装在室内,又可以安装在室外,还可置于地坑内。
   5、对物料的损伤小、损耗小、物料在输送过程中与刮板条形成一个整体的料流向前输送,与刮板链条之间基本上无相对运动,故不会对物料造成多大的损伤,也无什么损耗。
   6、安装容易输送机结构简单,每段壳体均为箱形结构并以法兰螺栓连接,具有足够的刚度,无需逐段支撑,在两个建筑物之间安装或跨越通道,马路时,往往不需要复杂的支撑和专门的栈桥,因而可减少安装费用。
   7、操作及维修方便,运行安全可靠,埋埋刮板输送机多数是单向运行的,运行速度一般不变,没有复杂的控制技术,工人只需经过很短时间的训练即可操作。
   8、输送量可调节,通过改变刮板链条的运动速度,控制加料量、控制卸料口开放大小等措施,能方便得调节输送量的大小,实现按需供料、粉料及定量给给料。
   9、生产制造容易,适于大规模自动化生产,埋埋刮板输送机零部件少,易于实现系列化、标准化、通用化,其重要的部件刮板部件刮板链条特别适合于大批量机自动化生产。
   二、FU型埋刮板输送机的缺点
   1、输送距离、提升高度有一定的限制,水平输送距离远不及带式输送机,垂直提升高度比斗式提升机小。此外,由于运行速度较低,水平输送的输 ,送能力比带式输送机小。
   2、刮板链条与机槽的磨损较大,磨损部位主要的链条关节处,机槽底板及导轨,特别是输送磨磋性,较大的粉状物料时磨损更为严重,往往影响到输送机的使用寿命。
   3、功率消耗较大,实践表明,在输送量形同的情况下,其功率消耗低于螺旋输送机和通用埋刮板输送机,高于带式输送机和斗式提升机。
   4、有些机型更换刮板链条较麻烦,水平型的埋埋刮板输送机维修及更换刮板链条比较方便,而垂直提升及复合输送型的输送机则较麻烦。
   5、模锻链的生产工艺较复杂,模锻链的生产需专门的锻压设备,大节距的模锻链更难制造。
FU型埋刮板输送机的安装要求
   1、埋刮板输送机整机安装,要位置适合,机身平直,正确联接,链道通畅。
   2、刮板链条的安装要立环焊口背离溜槽中板、平环焊口背离曹帮,链条不许有拧麻花现象,若为双股链条时要选两条链条总长相同或相近的配对组装,蛙形链接头处刮板间距6个链环,刮板的铲煤侧应指向输送物料的方向。
   3、溜槽的安装要平直、靠紧中板搭接板呈顺茬所有螺栓要紧固。
   4、挡铲板、电缆槽和采煤机导轨的安装,要正确、紧固、整齐、通畅。
   5、电缆水管等管线系统的安装要整齐、正确,不允许在扭结挤卡现象。
   6、电机和开关的接线正确、牢固符合(煤矿安全规程)的规定。
   7、减速机的润滑油,要保证油质、油量和规定润滑油型号的要求,不允许新旧油或不同型号的润滑油混装在箱体内润滑,油量应为大圆弧伞齿轮三分之一侵入油池中合适,不宜过多或过少。
   8、液力偶合器的难燃液的次型号和注入量,要按规定注液。
FU型埋刮板输送机的调整
   一、电机转向的调整
   对于单机头驱动的输送机,安装后,点动试车,如开关“正”向位置,刮板链运行方向与输送物料方向不同时,需停机,调换单机输入三项电机顺序后,再开机。
   对于多机驱动的输送机,必须使每个电机“正”向运行方向与刮板链输送物料方向相同才行。具体步骤如下:
   1、将一个电机开关手把置于“正”向位置,其余电机开关置于“0”位(即闭锁位置),此时输送机呈单机驱动状态。
   2、正向电动被试电动机,观察刮板链运行方向,如刮板链条运行方向与物料输送方向不同时,则调换该电机的三相电源相序即可调整为“正”向位置为物料输送方向的正确位置了。
   3、采用同样的方法,将其余输送机电机都调整为“正”向位置启动或运行时,刮板链条运行方向均为物料输送的方向,就完成了多电机驱动的输送机的调整,同时启动后便为正确方向运转了。
   二、FU型刮板链条松紧的调整方法
   1、当输送机安装后,需要进行刮板链条的拉紧工作,给链条以合适的预拉紧力,才能开始正常运行。
   2、闭锁机尾电机电源,将机头电机开关手把置于“反”向位置。
   3、用紧链挂钩或阻链器,将刮板链条一端锁定。
   4、装好紧链器操作手把或手轮。
   5、方向点动电机或使液压马达反转,使阻链器一侧的链条被拉紧,另一端的链条呈松弛状态。
   6、当被拉紧的链条达到规定预紧时,立即操作手把(或手轮),使减速器被制动,同时停止点动电机(或液达马达闭锁)。
拆除更换多余的链段。
   7、反向操纵手把(或解除马达闭锁),使减速器解除制动。
   8、正向点动电机(或换向驱动液压马达),使紧链挂钩或阻链器松动,并拆除之。
   9、拆卸(或闭锁)紧链手把,防止误动作。
   10、接通机尾电机电源,输送机即处于正常安装状态,完成紧链点整工作。
本产品归类于刮板输送机,想了解更多相关产品请点击刮板输送机
上篇文章:MS型埋刮板输送机
下篇文章:埋刮板输送机